플라스틱 사출 성형

플라스틱 사출 성형은 가장 빠른 제조 기술 중 하나입니다. 액체 플라스틱은 금형에 주입되어 냉각되고 고형화되고 배출됩니다. 동일한 금형을 무수히 사용할 수 있으며 부품을 생산하는 프로세스는 몇 초 정도 걸릴 수 있습니다. 수천 가지의 다양한 플라스틱 유형을 사용할 수 있으며 다양한 광택과 질감을 적용 할 수 있으므로 커스터마이징 및 유연성이 매우 뛰어납니다.

플라스틱 사출 성형은 비교적 대량의 부품이나 제품을 신속하고 경제적으로 생산하고자하는 사람들에게 적합합니다. 초기 금형 비용을 지불 한 후에는 추가 비용이 매우 적으므로 더 큰 작업을 위해 플라스틱 사출 성형을 사용하는 것이 좋습니다. 적은 수의 프로토 타입 만 있으면 3D 인쇄가 더 경제적입니다. 진공 주조와 달리, 단일 주형은 100,000 회 이상 반복 사용될 수 있으므로 대개 하나의 주형 만 필요합니다. 플라스틱의 다른 유형을 혼합하는 기능 (공 사출 성형을 통해)은 사람들이 플라스틱 사출 성형을 선택하는 또 다른 이유입니다. 다른 생산 기술의 경우 혼합 소재로 디자인을 제작하는 것이 어려울 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형의 일반적인 용도로는 파일럿 런, 소량 생산 및 주문형 부품이 있습니다.

우선, 금형이 생산되며, 보통 CNC 가공 알루미늄입니다. 재료는 배럴에서 녹아있는 알약 형태로 제공됩니다. 이 액체는 압축되어 금형의 러너 시스템을 통해 금형에 주입되며 금형의 러너 시스템은 빠르게 고형화됩니다. 이젝터 핀은 로딩 빈에 솔리드 부품을 배출하고 프로세스를 다시 반복 할 수 있습니다. 각 부품을 생산하는 데 걸리는 시간은 소재의 크기와 사용 된 재료에 따라 다릅니다. 이것은 작은 디자인의 경우 불과 몇 초에서 더 크고 복잡한 디자인의 경우 1 ~ 2 분에 이릅니다. 생산 단계가 완전히 자동화되어 인건비가 최소로 유지된다는 점에 유의해야합니다.