마무리 : 3D 인쇄 부품을 다음 단계로 가져 오는 방법

ProtoFab에서 우리는 크게 다른 마무리를주는 다양한 후 처리 옵션을 제공합니다. 일부 옵션은 기본적으로 부품의 기계적 특성을 개선하는 데 사용되는 반면 다른 옵션은 순수하게 미학을위한 것입니다. 사용할 수있는 옵션에 대해 자세히 살펴 보겠습니다.

우리는 다양한 마무리 옵션을 제공합니다.

전기 도금

개요

3D 인쇄 재료는 매우 다재 다하더라도 완성 된 부품은 여전히 일정한 기계적 특성이 부족하고 모든 응용 분야에 적합하지 않습니다. 많은 경우,이 솔루션은 전기 도금으로 부품의 특성을 크게 개선하고 견고한 금속과 유사한 마무리를 제공합니다. 전기 도금 된 도금 부품은 일반 3D 인쇄 부품보다 훨씬 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 절대적으로 멋지게 보입니다.

전기 도금은 전통적인 제조의 단점없이 금속의 이점을 제공합니다.

기술

전기 도금은 전류의 적용을 통해 부품 표면에 얇은 금속 이온층을 증착시켜 작동합니다. 다양한 금속을 사용할 수 있으며 코팅의 두께와 샌딩 및 연마의 종류를 다양 화하여 다양한 효과를 얻을 수 있습니다.

은혜

전기 도금 된 부품은 훨씬 더 실용적이고 손에 쥐고있을 때 많은 사람들이 단단한 금속처럼 느낀다고 맹세합니다. 말할 필요도없이 이것은 부품의 미학을 크게 향상시켜 소비자가 사용하기에 훨씬 적합하게 만든다.

기계적 물성의 관점에서 볼 때 그 개선은 훨씬 더 큽니다. 전반적으로 개선이 가장 두드러진 세 가지 영역이 있습니다 : 강도, 열 성능 및 내 화학성.

강도 향상은 사용 된 금속에 따라 다르지만 일반적으로 인장 강도는 약 10 배 정도, 굴곡 강도는 20 배 이상 커집니다. 이러한 개선은 부품을 완전히 변형시키고 완전히 새로운 응용 범위를 제공합니다.

전기 도금은 감광성 수지와 넓은 환경 사이에 물리적 장벽을 배치하기 때문에 열 성능의 향상은 이해하기 쉽습니다. 이것은 내 화학성과 동일한 이야기입니다. 전기 도금은 잠재적으로 부식성 물질이 3D 인쇄물과 맥락을 같이하는 것을 방지합니다. 자외선에 대해서도 마찬가지입니다. 시간이 지남에 따라 SLA 3D 인쇄 부품이 점차 저하되고 변색됩니다.

컬러 전기 도금

표준 전기 도금은 인상적인 마무리를 제공하지만, 다음 단계로 미적 향상을 원한다면 컬러 도금을 고려할 수 있습니다. 이것은 위에서 설명한 일반 전기 도금과 동일한 과정을 포함하지만 금속 표면에 특수 도료가 뿌려집니다. 최종 효과는 놀라 울 정도로 하이 엔드이며 파트를 완전히 변형시킵니다.

전기 도금에 색상을 추가하면 정말 멋진 마무리가됩니다.

진공 도금

개요

진공 도금은 전기 도금과 비슷하지만 금속 코팅이 훨씬 얇습니다. 전기 도금 된 부품은 견고하고 실용적이지만 어떤 경우에는 추가 된 중량이 바람직하지 않을 수 있습니다. 진공 도금은 여전히 매력적인 금속 마감을 제공하면서 기계적 성질을 개선하면서 무게를 줄입니다.

진공 도금은 매력적이고 가벼운 금속 코팅을 생산합니다.

기술

우선, 부품에 프라이머를 뿌리고 진공 챔버 안에 넣습니다. 그런 다음 금속 물질을 챔버에 넣고 증발시킨다. 진공으로 인해 금속 원자가 부품 위로 응축되고 공정이 완료되면 부품에 재료가 균일하게 덮여있게됩니다.

은혜

무게를 줄이는 것 외에도, 진공 도금은 또한 매우 상세하고 복잡한 부품에서 작동하는 도금을 허용합니다. 극도로 세밀한 부분에 전기 도금을 사용하면 정의가 손실되거나 일부 경우 가능하지 않을 수 있습니다.

전기 도금과 마찬가지로 기계적 성질이 모든 분야에서 크게 향상되었지만 강도 향상은 전기 도금으로 인한 것보다 약간 뒤떨어집니다. 그러나 얇은 도금은 여전히 자외선 및 부식성 물질에 대해 매우 효과적인 저항력을 제공합니다. 진공 도금의 가장 큰 단점은 얇기 때문에 긁힘이 발생하기 쉽고 장기간 마모를 견딜 수 없다는 것입니다.

수문 인쇄

개요

이것은 최근 몇 년 동안 도약과 경계에서 앞으로 일어난 비교적 최근의 기술입니다. 그것은 짧은 시간에 상세하고 생생한 디자인을 달성하는 훌륭한 방법입니다.

수로 인쇄는 복잡한 패턴에 완벽합니다.

기술

이 기술은 표면에 떠있는 미리 디자인 된 필름으로 물 속에 부품을 담그는 방식으로 작동합니다. 부품이 액체 속으로 들어가면, 패턴은 부유 막에서 부품으로 이동합니다. 부품에는 사전 프라이머가 뿌려 져야하며 활성화 기 물질은 잠수함에 앞서 멤브레인에 도포됩니다. 이 기술은 1980 년대에 처음 개척되었지만 정밀도가 부족했으며 반복적 인 패턴 만 가능했습니다. 요즘 소프트웨어는 높은 정확도로 전송할 수있는 정밀한 디자인을 생산할 수 있습니다.

은혜

수로 인쇄는 어떤 부분의 마무리를 한 차원 높여주는 생생한 색상을 만들어 낼 수 있습니다. 또한 다른 방법을 사용하여 달성하기 어려운 수준의 설계 복잡성을 허용합니다. 매우 복잡한 디자인의 핸드 페인팅은 매우 어렵습니다. 수문 인쇄의 경우 디자인이 너무 복잡하지 않으며 매우 신속하게 적용 할 수 있습니다. 부품은 잠시 동안 만 물속에 잠기 며 시작부터 끝까지의 전체 과정은 준비 및 건조 시간을 포함하여 불과 몇 시간이 걸립니다.

그림

개요

일부 다른 마감재에 비해 스프레이 페인팅이 로우 테크로 보일 수 있지만 3D 인쇄 된 부분을 페인팅하면 얻을 수있는 이점을 과소 평가해서는 안됩니다. 페인팅은 비용 효과적이며 큰 단점없이 상당한 개선을 제공합니다. 물론 그림은 심미적 인 이유만으로 순수하게 이루어 지지만 물리적 이점도 제공합니다. 선택할 수있는 페인트 마감재에는 각각 다른 유형이 있으며, 각각의 고유 한 특성과 용도가 있습니다.

2 톤 페인트 마감의 예

기술

SLA 3D 인쇄 부품의 페인팅은 복잡하고 기술 집약적 인 과정입니다. 그냥 페인트를 적용하는 경우는 아니며 일반적으로 여러 번의 코팅이 필요하며 여러 라운드의 샌딩이 있습니다. 부품을 먼저 부드럽게 샌딩하여 밑칠을 준비합니다. 언더 코트는 실험실 조건에서 살포되며 커버링이 부드럽고 균일하게 이루어 지도록주의를 기울여야합니다. 그런 다음 탑 코트가 적용되기 전에 다른 샌딩 샌딩이 있습니다. 부품을 여러 색상으로 칠할 필요가있는 경우 마스킹 테이프를 신중히 적용하고 각 색상을 차례대로 수행해야합니다. 페인트가 건조되면 표면을 광택 처리하여 필요한 마감 처리를합니다.

은혜

근사하게 보는 것 외에도 페인트 부품은 자외선으로부터 표면을 보호한다는 점에서 도금하는 것과 비슷한 효과가 있습니다. 시간 경과에 따른 변색 및 열화는 감광성 수지를 사용하는 인쇄의 주요 단점 중 일부이며 그림은이를 상당 부분 해결합니다. 또한 화학 물질에 대한 노출과 같은 다른 유형의 부식으로부터 보호하는 데 도움이됩니다.

페인팅은 인쇄 과정에서 생길 수있는 조인 또는 불완전 성을 가려줍니다. 예를 들어 일부 부품에는 후 처리 과정에서 나중에 채워지는 배수구가 있어야하며 특정 디자인은 단면으로 인쇄하고 함께 접착해야합니다. 페인팅은 그러한 부분을 완벽하고 부드럽게 표현하는 좋은 방법입니다.

다른 도료 마감

ProtoFab에서 우리는 광택, 무광택 및 가죽 효과의 3 가지 주요 마감 페인트 스타일을 제공합니다. 차례 차례로 살펴 보겠습니다.

광택 페인트는 디자인의 선과 곡선을 강조하는 매력적인 빛이 있습니다. 광택 페인트의 코트와 숙련 된 연마의 기간은 매우 평범한 부분조차도 눈길을 끌 수 있습니다.

윤기 나는 페인트로 눈길을 끄는 빛을냅니다.

광택이없는 마무리는 질감있는 깊이를 더해 주며 부품의 품질과 견고 함을 느낄 수 있습니다. 광택있는 마무리처럼 광택이 나는 것은 아니지만, 잘 수행되면 똑같이 눈길을 끌 수 있습니다.

무광택 마감 처리로 부품을 고품질 및 실체처럼 보이게합니다.

우리는 또한 가죽 효과 그림과 같은 더 복잡한 마무리 스타일을 제공합니다. 이것은 파트에 매우 상세한 텍스처 모양을 제공합니다. 모든 부품이이 스타일에 적합한 것은 아니지만, 적절하게 사용되면 기본 부품을 고급 제품처럼 보이게 할 수 있습니다. 다른 페인트 마감재는 부품의 최종 외관에 중요한 영향을 미치므로 다양한 옵션을 고려하고 부품에 가장 적합하게 작업하는 것이 중요합니다.

가죽 효과 페인팅은 부품의 외형과 느낌을 완전히 바꿉니다.