3D 모델에서 완성 된 파트까지 : 15 단계의 SLA 3D 인쇄

3D 인쇄는 기계에서 인쇄를 누르는 것 이상의 의미가 있지만 컴퓨터에서 3D 모델로 시작하여 완벽한 치수의 매끄러운 부품으로 끝나는 다단계 프로세스입니다. 이 가이드는 산업 품질의 3D 인쇄물을 제작하는 각 단계를 안내합니다. 이 프로세스는 사람들이 상상하는 것만 큼 복잡한 것은 아니며 대략 15 단계로 요약 할 수 있습니다. 차례대로 각각을 간단히 살펴 보겠습니다.

1. 3D 모델 가져 오기 및 처리

인쇄가 시작되기 전에 상세한 3D 모델이 필요합니다. 이는 CNC 가공과 같은 기존 기술과 유사하지만 파일 준비 방법 및 필요한 분석 유형에 따라 주요 차이점이 있습니다. 파일을 3D 모델링 소프트웨어로 가져오고 분석 기간이 끝나면 최적화 논의를위한 회의가 열립니다. 이러한 변경은 일반적으로 매우 작으며 모델을 더 쉽게 인쇄 할 수 있도록하기위한 것입니다. 때로는 완전히 단단한 부분을 인쇄 할 때 무게와 재료 낭비로 인해 바람직하지 않은 경우가 있으므로 이러한 경우 기술자는 3D 모델에 배수 구멍을 추가하여 경화되지 않은 수지가 흘러 나와 가볍고 움푹 들어간 부분을 만듭니다.

낚시 한 디자인의 렌더링

2. 부품 오리엔테이션

빌드 챔버의 부품 방향은 매우 중요하며지지 구조의 양과 위치를 결정하므로 조기에 결정해야합니다. 일반적으로 지지대가 거의 보이지 않는면 (예 : 후면 또는 하단)에 위치하도록 부품이 배치됩니다. 부품을 약 45도 각도로 기울이는 것이 종종 도움이되므로 지원 자료를 쉽게 잡을 수 있습니다. 더 많은 수직 부품은 덜 안정적이어서 더 많은지지 소재가 필요합니다.

부품 가공

3. 지원 생성

지원 위치를 정확히 결정하는 계산은 매우 복잡하며 소프트웨어가 수행하는 것이 가장 좋습니다. 숙련 된 기술자가 자신의 경험을 토대로 몇 가지 조정을 수행하는 것이 가장 좋지만 소프트웨어로 생성 된 지원은 일반적으로 나쁘지 않고 완료됩니다.

소프트웨어 생성 지원

4. 프린터 준비하기

CNC 가공과 같은 다른 기술과 비교할 때 SLA 3D 프린터는 준비 과정이 거의 필요하지 않습니다. 빌드 플랫폼이 장착되고 탱크가 수지로 채워집니다. 종종 새로 채워진 수지의 표면은 거품이나 기포를 포함하므로 긁어 낼 필요가 있습니다. 이 후 기계의 리코 터 블레이드가 수지를 천천히 통과하여 완전한 레벨인지 확인합니다.

표면 거품 제거하기

5. 파일 가져 오기

이 작업이 진행되는 동안 지원이 완료된 처리 된 3D 모델은 SLC 형식 파일로 저장되고 USB 스틱을 통해 컴퓨터로 전송됩니다. 일단 기계에로드되면 인쇄 팀에 의해 면밀히 점검되고 최종 인쇄 방향이 설정됩니다.

파일이 USB 스틱을 사용하여 기기로 전송됩니다.

6. 인쇄

일단 모든 것이 준비되면 프린트를하고 생산을 시작해야 할 때입니다. SLA 인쇄가 다른 기사에서 어떻게 작동하는지에 대한 기술적 인 세부 사항을 다루었 기 때문에 수지가 레이어별로 경화되는 방법에 관심이 있다면 여기에서 읽을 수 있습니다 . 이 프로세스는 자율적이며 인원이이를 면밀히 모니터링하거나 인쇄 중 입력을 제공 할 필요가 없습니다. 인쇄 시간은 부품 크기, 부품 복잡성, 사용 된 재료, 방향, 레이어 크기 및 기타 많은 요인에 의해 결정됩니다. 산업용 빌드는 종종 24 시간 이상 소요되지만 CNC 생산 공정보다 일반적으로 빠릅니다. 인쇄가 완료되면 빌드 플랫폼이 자동으로 원래 위치로 올라가고 완성 된 부품이 수지에서 나옵니다.

수지 표면의 레이저

7. 기계에서 부품 제거

부품이 인쇄 될 때 마감 플랫폼에 직접 접촉하지 않아 마무리에 영향을 미칩니다. 대신 지지대 재료가 건축 플랫폼의 격자 격자에 직접 인쇄 된 다음 부품 자체가 이러한 지지대에 인쇄됩니다. 빌드 플랫폼은 액체 수지가 그것을 통해 흐를 수 있도록 그릴입니다. 일단 부품이 완성되면 스크레이퍼를 사용하고 약간의 힘을 필요로하는 조립 플랫폼에서 부품을 제거해야합니다. 이 재료가 어쨌든 제거 되려고하고 있기 때문에베이스를 손상시키는 것은 문제가되지 않습니다.

완성 된 부품이 여전히 인쇄 플랫폼에 붙어 있습니다.

8. 알코올로 청소하고 지지대를 제거하십시오.

일단 제거되면 부품이 알코올 욕조로 운반됩니다. 이들은 통제 된 조건하에 별도의 공간에 보관되며 핸들러는 전신 보호 장치를 착용해야합니다. 알코올로 세척하는 목적은 부품의 표면에 남아있는 경화되지 않은 수지를 제거하고지지 재료를 더 쉽게 제거 할 수있게하는 것입니다. 3 개의 알코올 욕조가 있고 그 부분이 차례로 통과합니다. 첫 번째 목욕에서 그것은 단순히 알코올에 잠긴 다음 부드럽게 씻어 낸다. 두 번째 조에서지지 물질은 손으로 떼어 내고 여전히 남아있을 수있는 잔류 물을 더 제거하기 위해 약간의 칫솔질이 발생합니다. 세 번째 목욕에서 칫솔질은 좀 더 활발합니다. 세척이 완료되면 부품을 공기로 완전히 비 웁니다.

알코올로 닦기

9. 완고한지지 소재 및 샌딩 제거

건조 된 부분을 벤치에 놓고 인원이 가장 완고한 지지체 물질을 제거합니다. 이것은 날카로운 도구와 약간의 기술과 인내가 필요합니다. 목표는 부품을 손상시키지 않으면 서 부드러운 표면을 유지하는 것입니다. 그것의 마지막이 벗겨지면 그것은 샌딩의 첫 번째 라운드를위한 시간이다. 이는 주로지지 재를 제거하는 동안 발생하는 조도를 부드럽게하고 후 경화를 위해 부품을 준비하는 것입니다.

배수구 청소

10. 후 경화

우리는 포스트 큐어 링 (post-curing) 에 대한 헌신적 인 기사를 가지고 있습니다.이 기사에서는이 단계가 왜 필요한지와 어떻게 작동하는지 자세히 설명합니다. 간단히 말하자면, 신선하게 인쇄 된 SLA 부품은 아직 최대 중합 수준을 달성하지 못했고 추가적인 경화 기간이 필요합니다. 일부 재료의 경우에는 이것이 꼭 필요한 것은 아니지만 대부분의 재료는 UV 오븐에서 단시간으로 제공함으로써 크게 향상됩니다. 부품에 치료제를 바르면 오븐에 턴테이블이 장착되고 UV 전구가 부품을 감싸므로 중요합니다.

경화 오븐에서

11. 품질 관리

산업용 3D 인쇄의 정확성은 매우 중요하므로 품질 관리와 관련하여 실사를하는 것이 중요합니다. 특히 인쇄 된 부품의 치수가 원래 3D 모델과 비교하여 요구되는 공차 내에 있는지 확인하는 것이 필요합니다. 가능한 가장 정확한 측정을 위해 우리는 원격 제어 로봇 팔을 사용합니다. 우리는 또한 현미경 카메라를 사용하여 부품 표면의 이미지를 촬영하고 거칠기 또는 얼룩이 없는지 확인합니다.

배수구에있는 서류 정리

12. 샌딩 2 라운드

이제 샌딩의 또 다른 라운드가 열릴 때가되었습니다. 그리고 특히 거친 부분이 현미경 카메라로 확인되면 샌더는 샌더를 집중할 수 있습니다. 이 샌딩 라운드의 주 목적은 그림을 그리는 부분을 준비하는 것입니다.

13. 언더 코트 및 추가 샌딩

페인팅은 여러 단계로 진행됩니다. 우선, 갓 샌딩 된 부분에 언더 코팅이 뿌려집니다. 페인트가 말라 버린 후에는 주 코팅이 적용되기 전에 가능한 한 표면이 매끄럽도록하는 또 다른 강렬한 샌딩이 있습니다. 필요한 부품 및 마무리에 따라 원하는 효과가 달성 될 때까지 이와 같이 여러 라운드의 도장 및 샌딩이있을 수 있습니다.

언더 코트 샌딩

14. 탑 코트 적용

페인팅은 전체 프로세스에서 가장 숙련 된 부분 중 하나이며 특히 여러 색상이 필요한 경우에 특히 그렇습니다. 페인트가 고르게 도포되어야하고 페인트가 다른 부분보다 더 두꺼운 부분을 적용하는 것이 매우 쉽습니다. 따라서이 단계는 숙련 된 직원이 수행하는 것이 가장 좋습니다. 기포 나 먼지를 피하는 것도 중요합니다. 따라서 그림은 항상 실험실 조건에서 발생합니다. 다색 부품의 경우 서로 다른 색상이 차례로 분사되므로 마스킹 테이프를 적용해야합니다. 당신이 상상할 수 있듯이, 이것은 매우 상세하고 까다로운 작업이며 완벽한 대조를 이루기 쉽지 않습니다.

탑 코트에 스프레이

15. 연마

일단 탑 코트가 적용되면, 표면은 매끄러운 광택으로 연마됩니다. 효과적인 연마는 생각할 수있는 것보다 더 많은 시간과 기술을 필요로하지만, 제대로 수행하면 결과가 놀랍습니다.

완성 된 기사

완성

처음부터 끝까지 전체 과정은 일반적으로 2 ~ 3 일이 소요되며 이는 전통적인 대안보다 훨씬 빠릅니다. SLA 3D 인쇄가 어떻게 효과를 발휘할 수 있는지 자세히 알고 싶으시면 언제든지 연락 주시기 바랍니다.